Equipment Description:

El horno de soldadura al vacío H3 es el último equipo de soldadura al vacío presentado por nuestra empresa. Es adecuado para la producción en masa de dispositivos de alta potencia, como módulos IGBT, tableros de control de potencia, LED de alta potencia y otros dispositivos con mayores requisitos de soldadura, que pueden reducir efectivamente la tasa de vacío de la superficie de soldadura del dispositivo.

Introducción al rendimiento técnico

1) Temperatura de soldadura:

La temperatura máxima del horno de soldadura al vacío tipo H3 es inferior a 400 grados centígrados.

2) Grado de vacío:

Equipado con bomba de aceite mecánica (bomba de vacío de paletas rotativas de alta velocidad 40L/M), el grado más alto de vacío es inferior a 10 Pa.

3) Área de soldadura efectiva:

H3 Área de soldadura: 600*250mm/ layer *3 layer, interlayer spacing: 100mm.

4) Modo de calefacción: Plataforma de calentamiento de aleación: placa de calentamiento de aleación de metal, plataforma de calentamiento y enfriamiento.

5) La uniformidad de temperatura de cada placa de calentamiento se controla a + 3%.

6) Velocidad de calentamiento:

7) Plataforma de calentamiento de aleación: Tasa máxima de calentamiento es 40K/min.

8) Velocidad de enfriamiento:

9) La plataforma de calentamiento de aleación se puede enfriar directamente con agua, equipada con enfriadores, para satisfacer las necesidades de enfriamiento rápido, la caída más rápida.

10) La temperatura puede alcanzar 50K/mínimo (Temperatura máxima a rango de 150 grados). La temperatura puede alcanzar 50K/mínimo (Temperatura máxima a rango de 150 grados).

11) Cumple con los requisitos de soldadura de soldadura blanda (menos de 400 grados Celsius).

12) Por ejemplo: Au80Sn20, SAC305, Sn63Pb37, Sn90Sb10 y otras soldaduras de aleación preformadas y varias pastas de soldadura con diferentes componentes.

13) La relación de vacío de soldadura cumple con:

14) La estructura de la cámara de vacío se adopta en el horno de soldadura al vacío H3, que puede reducir efectivamente la tasa de vacío de la superficie de soldadura, y la tasa de vacío se puede controlar por debajo del 3%.

15) La soldadura puede llevarse a cabo bajo la condición de ausencia de fundente.

La soldadura es soldadura de aleación cuando se satisface el fundente.

16) Precisión del control de temperatura:

El horno de soldadura al vacío tipo H3 adopta la tecnología de control de temperatura por tecnología patentada, y su Precisión del control de la temperatura es de + 2 grados centígrados.

17) La temperatura de cada capa es monitoreada y retroalimentada en 3 puntos al mismo tiempo.

Cada placa calefactora del horno de soldadura al vacío H3 está equipada con un grupo de control de temperatura y dos grupos de sensores de temperatura, que pueden retroalimentar la temperatura de la superficie del calentador o de la superficie del accesorio en tiempo real. Un mejor control de la temperatura en el Área de soldadura servirá de apoyo para obtener buenas curvas de proceso.

18) Entorno de atmósfera de cavidad

El horno de soldadura al vacío H3 se puede llenar con gas inerte nitrógeno para ayudar a la soldadura y se puede lavar en una atmósfera de reducción de formiato HCOOH (opcional) para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.

19) La cavidad está equipada con una ventana de observación para observar el proceso de soldadura de las partes internas de la cavidad.

20) Software de configuración Sistema de control para máquina de soldadura por reflujo al vacío H3:

Todo tipo de curvas de proceso de soldadura se pueden configurar libremente.

La Curva de temperatura de soldadura se puede configurar en un máximo de 40 secciones de temperatura para cumplir con el control de temperatura preciso durante el proceso de calentamiento.

El proceso de soldadura se puede configurar de acuerdo con los requisitos, pasos de configuración de proceso ilimitados para cumplir con los requisitos de configuración de proceso responsable. El software H3 Sistema de control realiza las funciones de configuración, modificación, almacenamiento y llamada de la curva del proceso de soldadura.

La curva del proceso se registra y almacena automáticamente para garantizar la trazabilidad del proceso de soldadura. El software tiene su propia función de análisis, que puede analizar la curva del proceso y determinar la información de calentamiento, temperatura constante y enfriamiento.

Spare parts list

Lista de parámetros